Optilised keevitusõmbluse jälgimissüsteemid kasutavad täpseid optilisi sensoreid ja kõrgresolutsiooniga kaameraid, et tuvastada ja jälgida keevitusprotsessi reaalajas.
Need süsteemid suurendavad keevituse täpsust, vähendavad defekte ja automatiseerivad protsessi, tagades ühtlase keevituskvaliteedi ka keerukates tingimustes.
Peamised omadused ja eelised:
✅ Kõrge täpsus – tuvastab keevisõmbluse mikromeetri täpsusega.
✅ Kiire reaalajas jälgimine – võimaldab kohest trajektoori korrigeerimist.
✅ Mittekontaktne mõõtmine – ei mõjuta keevitusprotsessi ega kahjusta materjali.
✅ Kohanemisvõime erinevate materjalide ja keevisõmblustega.
✅ Sobivus mitmesuguste keevitusmeetoditega, sh MIG, TIG, laserkeevitus ja plasmakeevitus.
Tänu optilistele jälgimissüsteemidele on võimalik suurendada tootmise efektiivsust, vähendada praaki ja tagada ühtlane keevituskvaliteet, mis on kriitilise tähtsusega kõrgtehnoloogilistes tööstusharudes, nagu autotööstus, laevaehitus ja lennundus.
Laserkeevituse jälgimissensor on täppismõõteseade, mis võimaldab automaatselt tuvastada ja jälgida keevitusõmblusi reaalajas.
Peamised komponendid:
• CCD-kaamera – jäädvustab kõrge täpsusega visuaalseid andmeid.
• Pooljuhtlaser – projitseerib laservihu täpseks mõõtmiseks.
• Laserikaitselääts – kaitseb optikat kahjustuste eest.
• Pritsmekaitse – vähendab keevisprotsessist tulenevaid häireid.
• Õhkjahutusseade – tagab süsteemi töökindluse ja temperatuuri kontrolli.
Tööpõhimõte: triangulatsiooni meetod võimaldab mõõta laserskaneerimisala iga punkti koordinaate.
Keerukad algoritmid analüüsivad keevitusõmbluse andmeid, võimaldades robotil automaatset trajektoori korrigeerimist reaalajas.
Tulemuseks on täpne, stabiilne ja efektiivne keevitusprotsess, mis vähendab vigade hulka ja parandab tootmiskvaliteeti.
Laserkeevituse jälgimise sensor kasutab laseri kiirgust, et projitseerida laserivalguse riba keevitusõmbluse pinnale. Kõrge eraldusvõimega kaamera jäädvustab selle kujutise, võimaldades täpset mõõtmist ja analüüsi.
Andmetöötluse etapid:
1. Laserivalguse projitseerimine – laserkiir moodustab keevitusõmblusel valgusriba.
2. Optiline vastuvõtt – kaamera registreerib õmbluse kuju ja geomeetria.
3. Kolmemõõtmelise teabe töötlemine – algebrailiste algoritmide abil saadakse:
4. Andmete edastamine robotikontrollerile, mis määrab:
5. Reaalajas kohandamine, mis võimaldab robotil:
Laserõmbluse jälgimise eelised võrreldes teiste lahendustega:
✅ Kontaktivabadus – ei mõjuta keevitusprotsessi ega materjali.
✅ Kõrge täpsus – võimaldab mikromeetri täpsusega joondamist.
✅ Kiire skaneerimiskiirus – reaalajas andmetöötlus ja kohandamine.
✅ Hea kohanemisvõime – töötab erinevate materjalide ja keevisliidete puhul.
Laserkeevituse jälgimise sensor parandab tootmise efektiivsust, vähendab defekte ja tagab ühtlase keevituskvaliteedi, muutes selle hädavajalikuks kaasaegsetes automaattöötlus- ja robootikasüsteemides.